預脫脂 →水漂洗 →脫脂 →水漂洗 →酸洗 →水漂洗 →（黑）著色 →水漂洗 →表調 →磷化 →水漂洗 →熱水漂洗 →浸防銹油

 通過ISO9001質量體系認證 高新技術企業

鋼鐵 黑色磷化 著色劑

一、用途:用于鋼鐵件磷化前的黑色著色工序,使工件獲得極佳的裝飾性。

二、特點

本品（溶液）呈弱酸性。常溫使用，著色時不擇鋼性，不產生自熱，無揮發物產生；補加調整，無需排放，循環使用；著色后色澤黝黑一致，并且具有良好的抗蝕性，經磷化后防腐能力將進一步提高。

三、技術指標

四、用法

1．使用時將A劑：B劑：水按1：2：5（容積比）稀釋成工作液，攪拌均勻，即可。常溫使用，處理時間：1～5分鐘。

2．將經過前處理的工件浸入本溶液中1~5分鐘，即可在工件表面生成一層黝黑一致的膜層，經過水漂洗后進入下道工序。著色時間的長短客戶可根據自己的實際要求延長或縮短，時間短顏色淺，時間長顏色深，適當掌握可降低成本。

五、工藝流程

脫脂®脫脂®水洗®酸洗®水洗®著色®水洗®下道工序

六、調整

1．測試：取工作液1毫升于250毫升三角瓶中，加蒸餾水50毫升，滴2滴甲基橙指示劑，用0.1N氫氧化鈉標準溶液滴定至橙黃色即為終點，此時所消耗的0.1N氫氧化鈉毫升數為Z₁；然后再滴4~5滴酚酞指示劑，繼續用0.1N氫氧化鈉標準溶液滴定至出現紅色即為終點，此時所消耗的0.1N氫氧化鈉總毫升數為Z₂。

2．*佳工作狀態：Z₁：8.5~9.6，Z₂:30~32, Z₂/ Z₁=3.3~3.8。

3．當pH值為0.5~1.0，15~20分鐘內不能著黑色或呈紅黑色，請及時補加A劑（降低Z₁）,補加量V₃=8.333%*V₂*( Z_1實測-8.5)。（V₂為工作液的總容積數,下同）

4．當pH值升高到1.0~1.5時，著色速度減緩，在15~20分鐘內呈蘭黑色，嚴重時呈紅色，請及時補加B劑（升高Z₂），補加量V1=1.487%*V₂*(32-Z_2實測)。

七、其它說明

1．沒有特殊情況請不必排放，可循環使用，否則會加大成本。

2．工件在裝筐時必須避免重迭，在重迭面可加紗網隔開或設計專用掛具。著色過程中*好間隔5分鐘提動一次，但不要抖動撞擊以避免著色膜劃傷。

八、包裝、儲存

塑料桶包裝，A劑：25kg/桶;；劑：35kg/桶。

本品應儲存于陰涼處，防止高溫、日曬，長期保存不會變質。