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QJ工業廠房樓面地面防腐蝕做法：二底三布環氧玻璃鋼隔離層
詳細信息| 詢價留言品牌：QJ 顏色：灰色，綠色，紅色等 類型：環氧樹脂 保質期：24個月 總固含量≥：80 干燥時間≤：24h 耐水性：優 厚度：1-5mm 平整度：2米誤差小于2mm 工業廠房樓面地面防腐蝕、池槽防腐蝕做法——環氧玻璃鋼隔離層（二底三布、二底四布、二底五布等）+面層環氧玻璃鱗片涂層，或環氧玻璃鋼隔離層（二底三布、二底四布、二底五布等）+面層環氧砂漿。
樹脂玻璃鋼（含隔離層）混凝土基面施工規范一．基面要求 根據GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》基層處理要求規定：檢查基面是否干燥，在基層深度20mm的范圍內，含水率不應大于6（基層表面發白）。檢查基面是否堅固、密實、平整，是否有起砂、起殼、裂縫、蜂窩等現象。
基面的坡度其允許偏差應為坡度的0.2（做潑水試驗時，水應能順利排除）。墊層內宜配筋，混凝土的強度等級不宜低于C20，厚度不宜小于150mm。應用小鐵錘敲擊測試（無空洞現象）。
基面的平整度應用2m直尺檢查允許空隙不大于3mm。
- 基面處理室內大面積地面采用樹脂整體面層，應采取防止收縮裂縫的措施：宜采用低收縮的樹脂（如低彈環氧樹脂）或在樹脂砂漿內摻入塑料纖維。嚴格控制樹脂整體面層的厚度；面層厚度太大，容易開裂。凡是結構可能有變形的部位，面層應設變形縫。對于池槽、排水溝等基層應平整，應有一定的粗糙度4
- . 基層表面必須潔凈。施工前，應先鏟子將表面的浮灰，水泥渣及疏松雜質去處。然后用打磨機打磨表面，再用干凈的毛刷及吸塵器將各個表面，角落清理干凈。5. 已被油脂、化學藥品污染的表面或改、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層，應進行表面預處理，處理方法應符合下列規定：被油脂、化學藥品污染的表面，可使用有機溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞表面。被腐蝕介質侵蝕的疏松基層，必須鑿處干凈，用細石混凝土等填補，養護之后按新的基層進行處理。6凡穿過防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。三．施工程序打底在混凝土基層上施工時，應首先均勻涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料滲透于基層中，以確保玻璃鋼與基層結合牢固。自然養護時間應大于24小時，表干后，如有凹陷不平處，需用膠泥填補平整后方可進行下一道工序。試驗表明，在水泥砂漿和混凝土基層上進行兩次打底處理后，樹脂膠泥的滲透深度可達0.1∽0.3mm,當膠料固化后，可提高基層表面的強度。襯布當用膠料襯布時，宜采用手糊法連續施工；用稀膠泥襯布時，宜采用手糊法間斷施工。(1). 按手糊法連續施工時，應以下列步驟施工：在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，趕凈氣泡。貼實后再涂刷一層襯布膠料，膠料不宜太多，以浸透玻璃布為止。隨之在襯下層布，如此連續直到設計層數。襯布時，同層布時搭縫寬度不小于50mm；上下兩層布的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm，陰陽角處應增加1∽2層布。(2). 按手糊法間斷施工時，應以下列步驟施工：在打好底的基層上均勻刮涂一層稀膠泥，隨即襯上一層玻璃布，趕凈氣泡。固化后修整表面，對搭接處進行打磨后再按上述步驟襯貼以下各層玻璃布。封面襯布后，應均勻涂刷封面膠泥。面料的涂刷要均勻，確保表面平整光潔。4．當采用玻璃鋼作隔離層時，在鋪完后一層玻璃布時應涂刷一層面層膠料，同時均勻稀撒一層粒徑為0.7∽1.2mm的石英砂，以形成一定程度的粗糙面，利于結合層的粘結。5．自然養護時間為7∽14天，待確認表面完全固化后方可使用。四．施工要點嚴禁露天施工必須設置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝曬。搬運到施工現場的材料，務必放在能夠避免風、雨及陽光直射的地方。施工環境溫度以15∽30oc為宜，相對溫度不宜大于，當施工環境溫度低于己于15oc時，應采取加熱保溫措施，原材料使用時，本身溫度不應低于低施工環境溫度。樹脂膠料在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸。施工現場應通風良好。打底料、襯布膠料和面層膠料的施工配制，均應嚴格按樹脂材料說明書稱量、隨配隨用、充分攪勻。防止因放熱過多使膠料過早固化。嚴禁交叉施工及水、電等因素的干擾，禁止無關人員進入施工現場。嚴禁煙火，注意設備內施工通風及防護
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