1.編制依據

1.1.. 工程合同文件，設計圖紙；

1.2. 施工現場條件和實地勘察資料；

1.3.《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB50212-2002）；

1.4.《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）；

1.5. 建筑行業現行國家及地方的各種規范及標準等技術規定。

2.工程概況

2.1工程名稱：消防水池玻璃鋼防腐防水工程

2.2工程做法：環氧樹脂玻璃鋼×布×油（涂）

3.施工目標

3.1.質量目標

合格。

3.2.安全目標

無重大人身傷殘及中毒事故，杜絕死亡事故，一般事故頻率＜6‰。

4.材料準備

4.1. 環氧樹脂

4.1.1. 環氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。它性能優越，機械強度高，粘結力大，收縮率�。�約2%），對酸堿等化學介質具有一定的穩定性，不透水性能優良。并且常溫下性能穩定，環保性能優良。使用時涂刷在水池內壁，干固后形成完整的強度很高的膜狀物質，從而起到水池防水防腐目的。

4.1.2.環氧樹脂常以有機胺類、樹脂類為固化劑。本工程根據環保需要，選用環氧樹脂專用固化劑T31。

4.1.3.為降低環氧樹脂的黏度，必須用環氧稀釋劑稀釋。

4.2玻璃纖維布

采用密度為10*10的中堿玻璃纖維布做加強層。

5.施工方案

5.1.施工條件

5.1.1.已有條件：檢查已有的建筑物和已有的基層是否滿足防腐材料的施工條件。

5.1.2.環境條件：

A.施工環境溫度宜為10—40℃，相對濕度不宜大于80%；

B.不要將防腐材料及其附料暴露于持續溫度40℃的條件下。

5.2.基層處理（由土建施工人員負責處理）

5.2.1.水池內表面應用20厚水泥砂漿或聚合物砂漿抹平，平整度要求二米靠尺范圍內,誤差不

超 過5mm。 找平層要求必須堅固、密實，不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。防腐防

水施工前再用少量環氧樹脂膠泥對不符合要求部位進行局部修補。

5.2.2.如不采用水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平，僅采用水泥膩子找平或僅對模板縫、穿墻鋼

筋螺栓處局部抹平，應由防腐防水施工單位采用大量環氧樹脂膠泥找平，考慮造價因素，平整

度達到玻璃鋼內襯層貼附與基層表面無空鼓氣泡即可。

5.2.3.處理過的基層表面應平滑，不得有死角死坑。要求必須干燥，在深度為20mm的厚度層

內，含水率不應大于6%；基層表面必須潔凈，不得有油污、灰渣等。嚴禁有地下水滲漏、不均

勻沉陷。

5.2.4.凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。

5.2.5.所有轉角處應抹成圓弧形，管道地漏等細部基層也應抹平壓光，管道的套管應高出基層

20mm以上，排水口地漏應低于防水基層，并應按規定找出坡度。

5.3.施工工藝

5.3.1.施工環境

A．施工環境溫度宜為-15—40℃，相對濕度不宜大于80%。施工環境溫度低于0℃時，應采取加熱升溫措施。

B．防水施工前，應根據施工環境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。

C．防水工程施工現場應防風防塵。在施工及養護期間，應采取防水、防火、防曝曬等措施。

D．進行防水工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。

5.3.2.施工順序：

基層清理—→涂布底層樹脂—→固化—→環氧樹脂膩子找平—→鋪貼玻璃絲布至設計層數—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化、養護

5.3.3. 涂布底層樹脂并用環氧樹脂膩子找平：

基層清理完畢后，在表面均勻涂布一層底層樹脂，底層樹脂固化后，將調配好的環氧樹脂膩子均勻滿刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位。

5.3.4.鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續手糊法施工。

5.3.4.1.環氧樹脂膩子找平層刮涂完后連續鋪貼玻璃絲布至設計層數（本工程為×層）。

A．先均勻涂刷一層鋪襯樹脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層樹脂，涂刷應飽滿，如此連續貼至設計層數（本工程設計層數為×層）。

B．玻璃纖維布必須浸泡在配好的環氧樹脂中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環氧樹脂，使之存量在20—25%。

C．鋪襯后，應檢查襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。

D．鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm。

5.3.5增強層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。

5.4.質量檢查